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超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：

1、焊接时间：

即超声波发射的时间；

2、预压时间：

设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；

3、频率微调

参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；

4、固化时间：

超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件

5、上升速度和下降速度：

调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。

超声波焊接机保养时要注意什么呢?

使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。

工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。

长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。

焊头、底模和工件应始终保持清洁。

应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。

定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。

每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。

不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.焊接材料转变的影响

超声波焊机材料的变化影响着超声波焊机的质量。纤维等填料的加入提高了高分子材料的硬度，有利于超声波的传播。在适当的工艺条件下，加入填料可以提高超声波焊接接头的强度。

2.粗糙度对材料表面的影响

表面粗糙度越高，声阻抗越低，表面能流密度越高，超声波焊接质量越好。采用薄膜材料在表面滚花可以获得更高的超声波焊机质量，表面光滑的PP薄膜超声波焊机接头强度几乎翻了一番。