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超声波焊接机调试注意事项

1、调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关，但不可在有超声波时调整，以防高压。

2、调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

3、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器或故障扩大化。

超声波焊接机调试方法介绍

超声波焊接机调试方法

1、将焊机和机架之间的超声线，控制线，分别连接好。

2、为确保安全操作，超声波焊接机要可靠接地。

3、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

4、安装超声波三联组，换能器连接调幅器，调幅器连接焊头。

5、将焊头的齿对准底模，并调整好水平，锁紧套筒，并调整好焊接间隙。

6、超声波焊接机应安顿在坚固、水平的工作台上，机器后面应留有大于150mm的空间，以利透风散热。

超声波焊接机频率能调节吗

超声波焊接机的频率是固定不可以调节的，我们在超声塑料产品时，可以根据产品塑料材质及工艺难度，模具大小，适当的调节超声波功率（可调功率不超过机型本身的功率），来达到焊接效果。

超声波自身所具有的能量，声波传播的週程中。被传播声波的介质吸收了一部分。至于被吸牧的这部分能量有多大，则决定于介质的性质。

超声波的能量在气体中被吸收得更多，液体中吸牧得较少，固体中吸收得很少(例如在金属中，石英晶体中等)并且，振动的频率愈高，也就楚说声音愈高，被吸收的能量就愈增多。

通常超声波振动的上限大约是一千亿赫兹比这个数字更再高的频率的超声波吸收得如此厉害，根据上面的说明便可以估计。

超声波焊接产品设计三要素

● 小的初始接触面。为了保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），要求焊接界面上的初始接触面较小，以保证整个表面受热均匀，并迅速达到热塑性材料的熔化温度。

● 确保正确对齐。焊件设计和焊点设计应采用对齐结构，以确保焊件的正确定位。焊接零件的对准通常通过定位销、焊接零件的预装配或焊接接头（如榫舌接头）的设计来进行。焊接件也可以与焊接头和夹具对齐，但这不是一种好方法。

● 能量转换。焊接件的设计应使焊接件的接触面积变大，以将焊头/焊接件接触表面引起的局部高应力降至底，这也降低了焊接件被划伤的可能性。此外，焊件的设计应使焊件与接触面和焊接面之间的距离小化，并应在整个焊接年内保持不变。必须注意避免产生空隙，这将防止超声波振动直接传播到焊接表面。