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如何解决超声波焊接机时压痕问题?

如何解决超声波焊接机时压痕问题??现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。

超声波焊接欠佳就是指：

1.塑胶件左右盖沒有充足焊接，造成假焊，焊接不稳固等;

2.被焊接塑胶件表面划花，外型面损伤等;

3.塑胶件左右盖移位等。

要处理里面的一些现象点必须留意：

一，调节降低工作压力，降低工作压力跟塑胶产品超声波焊接实际效果有特别大的关联，一般状况下塑胶产品是靠超音波震动磨擦发生的发热量，进而做到焊接实际效果。并不是靠工作压力做到焊接实际效果，工作压力仅仅具有的功效。因而压力的大小十分重要，务必留意!

二，产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫防护膜。各家顾客的超声波焊接规定差别极大，有的产品并不是外型面，超声波焊接牢就可以，不用留意外型。但大部分状况下产品的超声波焊接规定是相对比较高的，如U盘，手机，SD卡，电脑鼠标接收等。如何解决产品表面挤伤，划花的现象一直困惑着超声波焊接机调机技术工程师，要处理这个问题必须各个方面下手，例如超声波模具做的十分迎合产品，超声波模具是不是光洁等。

超声波焊接机的构成部分和基本原理

超音波焊接机首要由以下一些部份构成：产生器，气动式一部分，系统控制一部分，换能器一部分。

产生器关键功能是将直流50HZ的开关电源运用电子电路转换成高频率（比如20KHZ）的髙压电磁波。

气动式一部分关键功能是在生产过程中进行充压，试压等工作压力工作中必须。

系统控制一部分操纵这部设备的工作内容，保证一致的生产实际效果。

换能器一部分是将产生器发生的髙压电磁波转化成振动分析，历经传送，变大，做到生产加工表层。

超声波焊接机选型参数：

超声波焊接机由气压传动系、控制系统、超声波发生器、换能器及焊头和机械装置等组成，频率15KHz超声波焊接机功率分为：2600W、3200W、4200W等，因功率大、振幅大，用于产品尺寸大或熔点高、比较难焊的塑料产品；频率20KHz超声波焊接机功率范围一般在900W～1500W之间，因此适用产品尺寸小、易焊的塑料产品；频率28KHz超声波焊接机适用点焊、压焊、铆接、封口、螺丝埋植等；频率35KHz和40KHz超声波焊接机，适用于小而精密的塑胶焊接。塑料材料硬度和屈服强度低，选用较低的振动频率，随着频率的提高，振幅减低，对薄件可降低因交变应力引起的疲劳破坏，高频振荡能量的损耗将增大；振动频率的精度是保证焊接质量稳定的重要因素，一般塑料产品的焊接，选用15Hz（或20Hz）超声波焊接机,产品尺寸越大、越难焊的塑料产品，选用机器功率越高。