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超声波焊接技术焊接是通过加温加热等方式将不同材料

超声波焊接技术

焊接是通过加温加热等方式将不同材料通过某种介质熔接的过程，其热源种类有热风、热楔、超声波和激光等。焊接工艺广泛应用于户外防水服、羽绒服、服装衬、防护服、工业过滤材料等。焊接技术可避免缝合留下的，实现防水性和接口弹性，从工业化的角度来看有利于自动化程度的提高，不会造成环境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工艺难度，且天然纤维材料的接缝牢度很难保证。

超声波焊接是利用机械振动软化或熔化热塑性材料从而实现熔接。研究表明，超声键合机理是物理过程而非化学过程，即焊接过程中不会形成新的化学基团或键。该工艺适用于合成纤维或部分混纺纤维材料。加工过程中还可使用胶条实现天然纤维的黏合。超声波焊接工艺的黏合面积小；焊接设备简单、易维修，生产快速并且易于实现自动化；焊接过程无需使用辅助物，降低了生产成本且无污染。但工艺参数的设置对材料成分和厚度极其敏感，同时高频振动易对敏感组件造成影响。

超声波焊接机如何保养呢?

应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。

修理的超声波设备应检查其维修历史、超声波焊接条件、超声波模具温度、使用寿命等，然后对机器进行检查。拆卸前应排好队列周围的故障因素，只有在机器故障后才能清除。如果断头台盲目拆卸，设备可能会越来越多地被修理和损坏。首先，你必须消除超声波模型的问题，然后进行电报检查。检查电路故障时，应使用测试仪查找故障位置，确认非接触不良故障，检查线路与机械之间的运行关系，避免误判。

超声波焊接机选型参数：

超声波焊接机由气压传动系、控制系统、超声波发生器、换能器及焊头和机械装置等组成，频率15KHz超声波焊接机功率分为：2600W、3200W、4200W等，因功率大、振幅大，用于产品尺寸大或熔点高、比较难焊的塑料产品；频率20KHz超声波焊接机功率范围一般在900W～1500W之间，因此适用产品尺寸小、易焊的塑料产品；频率28KHz超声波焊接机适用点焊、压焊、铆接、封口、螺丝埋植等；频率35KHz和40KHz超声波焊接机，适用于小而精密的塑胶焊接。塑料材料硬度和屈服强度低，选用较低的振动频率，随着频率的提高，振幅减低，对薄件可降低因交变应力引起的疲劳破坏，高频振荡能量的损耗将增大；振动频率的精度是保证焊接质量稳定的重要因素，一般塑料产品的焊接，选用15Hz（或20Hz）超声波焊接机,产品尺寸越大、越难焊的塑料产品，选用机器功率越高。