天津超声波焊接机厂价格合理「多图」

超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

超声波焊接技术焊接是通过加温加热等方式将不同材料

超声波焊接技术

焊接是通过加温加热等方式将不同材料通过某种介质熔接的过程，其热源种类有热风、热楔、超声波和激光等。焊接工艺广泛应用于户外防水服、羽绒服、服装衬、防护服、工业过滤材料等。焊接技术可避免缝合留下的，实现防水性和接口弹性，从工业化的角度来看有利于自动化程度的提高，不会造成环境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工艺难度，且天然纤维材料的接缝牢度很难保证。

超声波焊接是利用机械振动软化或熔化热塑性材料从而实现熔接。研究表明，超声键合机理是物理过程而非化学过程，即焊接过程中不会形成新的化学基团或键。该工艺适用于合成纤维或部分混纺纤维材料。加工过程中还可使用胶条实现天然纤维的黏合。超声波焊接工艺的黏合面积小；焊接设备简单、易维修，生产快速并且易于实现自动化；焊接过程无需使用辅助物，降低了生产成本且无污染。但工艺参数的设置对材料成分和厚度极其敏感，同时高频振动易对敏感组件造成影响。

超声波焊机焊接不良的原因

超声波焊机：机械部分采用手动上下升降，经济实用，焊接定位方便快捷，使用极限螺钉，调节方便，成本低，超声波焊接头四向水平调整方式，采用长祥超声波芯技术简单易调，超声波焊机：整机的特点：

1.集成电路精密控制电路，自动过载保护系统；

2.采用数码精细控制开关，1≤100精密整定；

3.四点平衡调节，简单调整焊接头；

4.长祥原振动器，功率输出强于同行；

5.空载和空载时间有共振，无需调整焊接接头频率。

6.矩形柱/缸可选配，导向轴承，精密微调；

7.涡轮旋转，便于调整机身冲程，解决了传统机床的调整弊端。铝/钛合金可变辐杆，声波强而稳定。

超声波焊机：适用范围：太阳鼓、墨盒、汽车仪表板、前车灯、后车灯、汽车滤清器等，大型产品焊接、调平气泡、水准仪、水光学、光电、汽车、半导体、五金机械等食品行业：食品容器、保温瓶、饭盒等。文具行业：PP书柜、笔架、订书机、墨水盒等。电子行业：组织培养瓶盖、电器配件、商标、叶轮、活性炭滤芯、水管等。