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夹具设计要根据批量大小的需要

夹具设计要根据批量大小的需要。例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。

夹具的作用是什么?

夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。

夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可一次性夹持多个零件的夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。3、可避免不必要的操作。4、保证了加工精度。5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。

工装夹具设计的一般步骤

工装夹具设计的一般步骤：1、分析构件设计图纸，确定构件的装配方案。2、在进行分析的基础上，提出夹具设计任务是。设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。

3、设计人员根据任务书的要求，构思夹具的结构方案，并绘制草图，这是设计人员的重要步骤，包括以下几个任务。

①选择夹具的设计基准。

②设计各零件的定位方式及夹紧方法。

③夹具主体设计。

④完成设计草图。

数控机床能一次安装工件后加工多个表面

数控机床能一次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。