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工装夹具设计的一般步骤

工装夹具设计的一般步骤：1、分析构件设计图纸，确定构件的装配方案。2、在进行分析的基础上，提出夹具设计任务是。设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。

3、设计人员根据任务书的要求，构思夹具的结构方案，并绘制草图，这是设计人员的重要步骤，包括以下几个任务。

①选择夹具的设计基准。

②设计各零件的定位方式及夹紧方法。

③夹具主体设计。

④完成设计草图。

压头在力臂上调至距离安装座近的位置

为了避免在使用中，因外力负载变化和机械振动的影响，设计时，将中间铰接点，略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在大夹紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。 夹紧力是指夹具在锁定位置，不产生机械变形的情况下，压头对工件的大压紧力，此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座近的位置。压头对工件的压力不常数，它随压头在力臂上的不同位置而变，当远离安装座时，夹紧力减小。

冲压模具为什么会发生松动

冲压是工业当中加工模具使用的一种方式，这就是所谓的冲压模具，对于不是从事这个行业的人来说对此工艺是不太清楚的，所以一般冲压模具为什么会发生松动的原因也不了解，

冲或模的移动量过单边空隙。调整组合空隙。冲模歪斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。从头组立或研磨纠正。模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组作业法。模座变形：模座厚度不或受力不均匀，导柱、导套直度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力均匀。冲模干与：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

冲头强度不,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜

冲头强度不，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导维护作用或冲头加大、小冲头磨短添加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。热处埋：淬火温度过高或不，回火次数温度时刻不适当，淬火方法时刻没把握住;在使用一段时刻後问题才出现。冲压叠料：料片堆叠仍持续冲压，一般为剥料板决裂。废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时整理，以冲头和下模板损坏较多。冲头坠落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不，或冲头折断。