天津超声波焊接机生产常用解决方案「多图」

超声波焊接机的焊头作用

　超声波焊接机的焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计;任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。

超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频的高压电波。

超声波焊接机高压电波气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

超声波焊接机的电阻器检测方法

针对超声波焊接机上固定元器件检测，为了进步丈量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。因为欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使丈量更正确。根据电阻误差等级不同。造成丈量误差；色环电阻的阻值固然能以色环标志来确定，但在使用时还是用万用表测试一下实在际阻值。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。B留意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部门；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，读数与标称阻值之间分别答应有±5％、±10％或±20％的误差。

检查超声波焊接机电位器时，首先检测的是旋柄，查看柄的转动是否灵敏与平滑，同时电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将超声波焊接机电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。

超声波焊接机注意事项

（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。（15KHz机还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防高压。）

（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。

（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。

焊接机焊接作业保养与维护：

1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、 定期检查电缆接头是否松动。

3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。

4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）

5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。