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非标自动化设备制造厂的质量控管

首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。应该参照标准零件的强度，同时也不能忽视零部件的耐久度，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

非标自动化设备的质量控管

提高设计效率缩短制造周期

自行设计制造零部件时，从设计到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的时间。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间，进而缩短设备设计制造的周期，提高了设计效率。

设备主要部件组装的精度

设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。

非标自动化设备怎么调试

1、非标自动化设备了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺、编程等）。

2、将零件（包含标准件和非标加工件）清理干净，将重要部分的零件挑选出来，做到从重要的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度、契合度等问题。

3、对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。

4、旋转部分 应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。

5、销钉、卡槽。有销钉孔和卡槽的地方应清理干净，选择合适的销钉（销钉材质硬度在58度以上），进行定位，销钉以单边紧配为好的，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在 0.02 以内，以确保在二次装配时的精度，不得过大，过紧。若过大则无精度，过紧则无法装配。

6、非标自动化设备组装中， 送料部分料道大部分依据产品而定，公差带为 0.1 左右。可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。料道零部件入料方向和接口处需倒斜角以 0.2*30 度为标准，具体情况依据产品而定。料道内部需做抛光处理，可防止产品刮伤，刮花。

常用元器件调节及故障处理a)磁性开关(常常称感应器) ,气缸感应分前感和后感。调前感应将前感推至气缸的,气缸行程也应在,此时感应器应处于灭灯状态,将感应器从前端往后推至刚亮则为合适。调后感方法同上.b)光纤 根据不同品牌规格进行调整,操作不一样但原理一样,注意反射光纤和对射光纤的区别。

在组装非标自动化设备时,合理灵活运用这些技巧可以帮助您快速调试成功。提高企业的经济效益, 降低设备的生产成本。不得过大,过紧。若过大则无精度,过紧则无法装 配。