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超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：

1、焊接时间：

即超声波发射的时间；

2、预压时间：

设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；

3、频率微调

参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；

4、固化时间：

超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件

5、上升速度和下降速度：

调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。

超声波焊接机操作时要注意什么呢?

1.放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。

2.不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。

3.勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。

4.当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。

5.焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。

超声波焊接机日常维护小窍门

一：电焊焊接完的超声波焊接机将空气过滤网内的水份排出来（在没关气动阀门时带压实际操作），以防积留的水份，被压缩气体带到阀门和汽缸导致毁坏；

二：按时清理设备，尤其是清洗各用电量元器件的接线处，以防积留的尘土遇上湿冷气体产生点火状况；

三：设备遇有长期性停止使用，再次开超声波焊接机前应检测各家用电器连接处是不是连接优良，无湿冷状况。并将电气控制柜“手动式/全自动”电源开关转至“手动式”部位，检测仪器一切正常后才可以开始应用；

四：按时在定位销圆面上刷上无盐黄油，降低损坏。